捞渣机液压关断门

300MW机组锅炉捞渣机运行中需要进行每月一次的液压关断门开、关试验。为防止液压关断门开、关时造成锅炉炉膛进冷风影响锅炉燃烧，确保锅炉的安全、稳定运行，特制定以下技术措施：
1、试验前向值长申请机组负荷在210MW运行；
2、试验前视燃烧情况汇报值长投入燃油系统运行，然后进行不带油油枪试验，保证AB、BC层（及#6炉小油枪带油试验）随时好用；
3、试验前通知安生部锅炉专工、发电运行部锅炉专工至现场监督、指导；通知设备点检、检修人员至现场共同检查液压关断门良好备用；
4、提前20分钟进行制粉系统运行方式调整，较多投入两套制粉系统运行；
5、逐渐调整A、B两层给粉机浓度在1.0Kg/Kg左右，一次风压3.8KPa，一次风速19m/s，二次大风箱压力0.6~0.8KPa；
6、试验前逐渐调整AA层配风门关至60%，CD层配风门开至60%，中间二次风配风门关闭至10~20%；
7、试验开始前降低炉侧主、再蒸汽温度至525℃；
8、试验过程中调整炉膛负压维持在50Pa~200Pa运行；
9、逐个进行A、B液压关断门开、关试验，试验时加强就地与集控室联系，操作时应缓慢，一旦发生异常及时恢复液压关断门正常运行方式；
10、液压关断门开、关试验过程中，运行人员加强调整、监视锅炉氧量、出口烟温、主再热汽温，炉膛负压、火检等主要参数；
11、试验过程中出现火检闪烁频繁、炉膛负压摆动大、氧量上升过速、出口烟温上涨过快等现象时应立即投入AB层油枪稳燃，然后切除2台C层给粉机运行。
12、如果液压关断门在操作过程中出现故障，应通知相关检修人员迅速处理。
13、如锅炉存在粉位低于3米、给粉机下粉不好、煤质差、原煤仓下煤不畅、燃烧不稳、设备缺陷（包括一次风机、送风机、引风机、汽动给水泵等设备故障检修停运）等危及锅炉安全运行时，试验时间顺延；